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單體液壓支柱密封件設(shè)計(jì)理念的基本要求
在單挑液壓支柱密封件的設(shè)計(jì)過(guò)程中，有時(shí)候需要根據(jù)應(yīng)用的環(huán)境在外形或是材質(zhì)上需要做一定的調(diào)整來(lái)達(dá)到某一領(lǐng)域的應(yīng)用效果，但是作用單體液壓支柱密封件來(lái)說(shuō)自身?yè)碛斜容^嚴(yán)格的功能要求，今天我們就來(lái)為大家講解一下單體液壓支柱密封件設(shè)計(jì)理念的基本要求。
液壓支架活塞密封液壓支架重要的密封就是安裝在立柱上的活塞密封，因?yàn)樗淖饔檬潜３种雾敯宓那惑w壓力，若活塞密封損壞，其后果可能是災(zāi)難性的。在雙伸縮立柱中，由于內(nèi)外伸縮缸的面積比使壓力可高達(dá)60MPa或更高，乳化液潤(rùn)滑性能差，因而設(shè)計(jì)者面臨的主要問(wèn)題是密封被擠出和磨損。
液壓設(shè)備依賴(lài)于液體介質(zhì)傳遞動(dòng)力，設(shè)備的工作壓力、速度、適用工作環(huán)境受介質(zhì)密封的制約，密封裝置是設(shè)備的主要部件，整個(gè)機(jī)組的可靠性取決于密封裝置的工作能力。液壓支架采用5%含量的乳化液介質(zhì)，潤(rùn)滑、防腐性能差，在井下檢修非常困難，因此對(duì)密封件的適用性及可靠性提出了更高的要求。
液壓支架密封通常都設(shè)置防擠環(huán)，一般采用聚合物（如聚四氬、聚甲醛等）防擠環(huán)所受壓力F環(huán)的厚度p壓力由于密封彈性體的可流動(dòng)性，密封面上的摩擦數(shù)通常大于0. 5，如果出現(xiàn)粘著，可能會(huì)超過(guò)1）I接觸長(zhǎng)度一般接觸長(zhǎng)度1要大于環(huán)的厚度t，因此可以斷定F與Fm大小接近，在許多場(chǎng)合摩擦力Fm可能大于擠壓力F.摩擦力造成的擠出損壞作用可通過(guò)試驗(yàn)來(lái)說(shuō)明。以單體液壓支柱為例，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做靜載試驗(yàn)和往復(fù)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，使用防擠環(huán)在只有靜壓時(shí)很少有擠出損壞，但在運(yùn)行中，摩擦力使密封防擠能力大幅度下降。
擠出損壞是由作用在密封上的高壓力和摩擦力引起的，與通常的雙作用液壓缸不同，在那里，密封上的摩擦力與壓力方向相反，而支架中摩擦力是由頂板的壓力作用產(chǎn)生的，所以此壓力與摩擦力作用方向相同，這樣給密封件的防擠設(shè)計(jì)提出了更高的要求。
摩擦、磨損密封件的磨損是由一系列因素造成的。為了研究往復(fù)運(yùn)動(dòng)使密封磨損而發(fā)生的密封性能變化，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定方案，由英國(guó)流體力學(xué)研究會(huì)委托世界7個(gè)不同的試驗(yàn)室。按規(guī)定的相同試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，采用擠壓型密封和唇形密封，活塞桿表面高頻淬火后鍍硬絡(luò)，硬度HV800~1100，表面拋光Ra0.2~0.4.通過(guò)15萬(wàn)次往復(fù)試驗(yàn)后，結(jié)論是擠壓型密封表現(xiàn)出了泄漏量與摩擦力成反比關(guān)系，唇形密封沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏量與摩擦力有什么關(guān)系，表面粗糙的活塞桿并不比表面光滑的活塞桿造成的磨損更嚴(yán)重。
以上就是單體液壓支柱密封件設(shè)計(jì)理念的基本要求，希望對(duì)大家在今后進(jìn)行單體液壓支柱密封件進(jìn)行定制生產(chǎn)的時(shí)候有一定的幫助，泰安高邦機(jī)械配件有限公司支持單體液壓支柱密封件的定制設(shè)計(jì)服務(wù)，如有需求歡迎來(lái)電咨詢(xún)15662069022。
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